單體液壓支柱是煤礦井下工作面頂板支護的關鍵設備，其型號及參數(shù)反映了支柱的性能特點與適用范圍，以下是詳細介紹：

型號命名規(guī)則

單體液壓支柱的型號通常由字母和數(shù)字組合而成，各部分含義如下：

1.字母部分

D：表示“礦用單體液壓支柱”。

W/N：區(qū)分外注式（W）和內(nèi)注式（N）。外注式通過外部泵站供液，內(nèi)注式自帶液源。

X：部分型號標注“X”，代表懸浮式結構，通過液壓水柱分擔載荷，減輕活柱壓力。

2.數(shù)字部分

最大高度：以分米（dm）為單位標注支柱的最大支撐高度（如“35”表示3.5米）。

額定阻力：以千牛（kN）為單位標注支柱的工作阻力（如“300”表示300kN）。

油缸直徑：部分型號標注油缸內(nèi)徑（如“100”表示100mm），影響支柱的承載能力。

示例：

DW35-300/100：外注式單體液壓支柱，最大高度3.5米，額定阻力300kN，油缸直徑100mm。

DN25-250/90：內(nèi)注式單體液壓支柱，最大高度2.5米，額定阻力250kN，油缸直徑90mm。

核心參數(shù)解析

1.高度范圍

更大高度：覆蓋0.6米至4.5米，適應不同采高需求。

更小高度：部分型號最小高度可低至0.4米，適用于薄煤層或特殊地質(zhì)條件。

行程：活柱可伸縮的長度，直接影響支護靈活性。

2.力學性能

額定工作阻力：支柱在恒阻支護階段能承受的最大載荷，范圍通常為250-500kN。

初撐力：支柱升柱時對頂板的初始支撐力，一般為118-157kN，確?？焖僦ёo。

爆破壓力：支柱承受的極限壓力，需大于額定壓力的2倍，保障安全。

3.液壓系統(tǒng)

工作液壓：支柱正常工作所需的液壓壓力，通常為38.2-41.5MPa。

泵站壓力：外注式支柱所需外部泵站的壓力，范圍為15-20MPa。

4.結構特點

懸浮式結構：通過液壓水柱分擔70%載荷，減少活柱磨損，延長壽命。

密封性能：采用Y型、O型密封圈，防止漏液，確保支護可靠性。

材質(zhì)：活柱和油缸采用高強度合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度均勻，抗腐蝕性強。

適用場景

1.炮采工作面：與金屬鉸接頂梁配合，支護頂板，防止冒頂。

2.綜采端頭：在綜合機械化采煤工作面端頭提供臨時支護。

3.傾斜煤層：適用于煤層傾角小于25°的回采工作面，部分型號通過安全措施可擴展至45°。

4.軟巖礦區(qū)：輕合金材質(zhì)支柱減重30%，適應軟巖地質(zhì)條件。

選型建議

1.根據(jù)采高選擇：根據(jù)煤層厚度選擇最大高度匹配的支柱，確保支護范圍覆蓋采高。

2.根據(jù)阻力需求選擇：根據(jù)頂板壓力選擇額定阻力足夠的支柱，避免過載損壞。

3.根據(jù)地質(zhì)條件選擇：

傾斜煤層優(yōu)先選擇外注式支柱，便于操作和維護。

軟巖礦區(qū)可選用輕合金材質(zhì)支柱，減輕設備重量。

4.根據(jù)支護方式選擇：

臨時支護可選用行程較大的支柱，提高靈活性。

長期支護需關注密封性能和耐久性。